Vaakum-iminappidega söötmise ohutus

Tänapäeval laaditakse enamikke laseriga lõigatud õhukesi plaate peamiselt käsitsi tõstmise teel, kusjuures 3 m pikkuste, 1,5 m laiuste ja 3 mm paksuste plaatide tõstmiseks on vaja vähemalt kolme inimest.Viimastel aastatel on propageeritud käsitsi toetatavaid söötmismehhanisme, kasutades tavaliselt tõstemehhanismi + elektrilist tõstukit + vaakum-iminappide süsteemi. Siin analüüsige lühidalt vaakum-iminappide põhimõtet ja ettevaatusabinõusid, lootes, et rohkem lehtmetalli kasutajaid mõistavad seda teadmist.

Vaakum-iminappide surveprintsiip
Vaakum-iminappid toetuvad lehtmetalli imemiseks ja haaramiseks vaakumrõhule.Tahvli pind on suhteliselt tasane ning iminapa huuleserv on suhteliselt pehme ja õhuke, mida saab plaadile kleepida.Kui imemiseks kasutatakse vaakumpumpa, tekib iminapa sisemises õõnsuses vaakum, mis moodustab negatiivse vaakumrõhu.Vaakum-iminapp imemisjõud on võrdeline rõhuga (vaakumi aste, rõhu erinevus iminapa sees ja väljas) ja iminapa pindalaga, see tähendab, et mida kõrgem on vaakum, seda suurem on imemisjõud;Mida suurem on iminapa suurus, seda suurem on imemisjõud.

Dünaamiline imemisohutus
Välismaiste professionaalsete vaakumtootjate poolt testitud andmete kohaselt on tavaliste elektriliste tõstukite tekitatud vaakumrõhu ohutustegur kaks korda suurem.Ohutuse tagamiseks arvutab meie ettevõte iminapa teoreetilise imemisjõu ja seab 60% vaakumi tingimustes ohutu vaakumi rõhu ning jagab selle seejärel 2-ga, et saada vajalik ohutu imemisjõud.

Iminapa ja lehe seisukorra mõju tegelikule imemisjõule
1. Iminapp huulepinda (plaadile sobivat külge) tuleb korrapäraselt puhastada ja regulaarselt kontrollida iminappa kriimustuste, pragude ja vananemise suhtes.Vajadusel asendage iminapp koheselt uuega.Tegelikult kasutavad paljud ettevõtted iminappe, mis on ohtlikud ja ohustavad ohutust.
2. Kui plaadi pind on tugevalt roostetanud ja ebatasane, tuleks ohutustegurit suurendada, vastasel juhul ei pruugi see tugevalt imenduda.Sellele olukorrale reageerides on meie ettevõte uuenduslikult rakendanud kiirkonksusüsteemi, kus 4 komplekti on sümmeetriliselt integreeritud risttala mõlemasse otsa.Süsteemi rakendatakse kahes olukorras: ① ootamatu voolukatkestus söötmisprotsessi ajal, teemantkonksu kasutamine ja plaat ei kuku maha.Materjal laaditakse uuesti, kui toide on sisse lülitatud;② Kui plaat on roostes või paksus ületab 10 mm, kasutage esmalt iminappa, et seda pisut tõsta, ja seejärel kinnitage ohutuse ja ohutuse tagamiseks teemantkonks.

Vaakumjõuallika mõju vaakumrõhule
Vaakum-iminapp toitmine on käsitsi abiga söötmisviis, mis peab tagama personali ohutuse.Vaakumgeneraatori vaakumaste on madalam kui vaakumpumbal, seega kasutatakse vaakumpumpa tavaliselt vaakumsurveallikana, mis on ohutum.Professionaalsed toitesüsteemide ettevõtted ei kasuta vaakumgeneraatoreid ja teine ​​tegur on tingitud kõrgsurvegaasi nõudest.Mõnel tehasel on ebapiisavad või ebastabiilsed gaasiallikad, samuti on gaasitorude paigutus ebamugav.

Vaakumpumpasid on ka kahte tüüpi, üks kasutab kolme/kahefaasilist elektrit, mis tuleb ühendada töökoja elektrikilbist vaakum-imemissüsteemi juhtelektrikarbiga.Kui kliendil kohapeal sõitmine on liiga kõrge ja akut pole mugav ühendada, võib ta kasutada membraanpumpa ja 12V akut toite sisselülitamiseks ning akut regulaarselt laadida.

Ülaltoodud tegeliku olukorra põhjal saame kokku võtta järgmised järeldused: ① Vaakum-iminapp meetod laserlõikamiseks ja -söötmiseks on ohutu, kui on valitud õige konfiguratsioon ja kasutus;② Mida väiksem on plaadi raputamine, seda turvalisem see on.Valige vaakum-robotkäsi, mis vähendab raputamist;③ Mida halvem on plaadi pinnakvaliteet, seda vähem turvaline on selle imendumine.Valige kõrge ohutuskonfiguratsiooniga vaakummanipulaator;④ Iminapp on mõranenud või huulepind on liiga määrdunud ja seda ei saa kindlalt imeda.Palun pöörake tähelepanu kontrollile.⑤ Vaakumtoiteallika vaakumaste on oluline vaakumrõhku määrav tegur ja vaakumpumba vaakumi tekitamise viis on ohutum.

Vaakum-iminappidega söötmise ohutus2
Vaakum-iminappidega söötmise ohutus1

Postitusaeg: 20. aprill 2023